自動ブチルシーラント押出機
精密ブチルコーティング
調整可能なコーティング機構により、断熱ガラス用アルミスペーサーにブチルシーラントを均一に塗布し、コーティングの均一性と一次シール品質を向上させます。半自動操作
本機は自動搬送・コーティングと手動供給制御を組み合わせ、生産効率と操作の柔軟性の実用的なバランスを提供します。PLCインテリジェント制御
PLCベースの制御システムと明確な操作インターフェースにより、パラメータ調整が簡素化され、安定した作業性能の維持に役立ちます。調整可能なコーティング幅
コーティング幅は異なるアルミスペーサー仕様に応じて調整でき、複数のIGU生産要件に対応します。調整可能な速度と温度
コンベア速度と作業温度は、異なるスペーサーサイズ、ブチル材料、生産条件に合わせて調整できます。フットペダルコントロール
フットペダルにより、オペレーターはアルミスペーサーを扱いながら、作業サイクルを便利に開始または制御できます。長尺コンベアシステム
約2000mmのコンベアが、コーティング工程中に安定した支持とスムーズな搬送を提供します。一貫性と再現性のある結果
完全手動コーティングと比較して、この機械はオペレーターのばらつきを低減し、より一貫したブチル塗布を実現します。簡単な操作とメンテナンス
シンプルな機械構造とアクセスしやすい作業部品により、日常の操作、清掃、メンテナンスが容易になります。
精密半自動ブチルコーティング機
製品紹介
精密半自動ブチルコーティング機は、断熱ガラスユニットの製造に使用されるアルミニウムスペーサーフレームにブチルシーラントを塗布するために設計されています。
この機械は、PLC支援制御、調整可能なコーティング幅、可変コンベア速度、温度調整、フットペダル操作を組み合わせています。手動塗布よりも一貫したコーティング品質と高い効率を必要としながら、柔軟なオペレーター制御を維持するIGUメーカーに実用的なソリューションを提供します。
長いコンベアシステムは、処理中にアルミニウムスペーサーを支持し、コーティングセクションを通るスムーズな移動を維持するのに役立ちます。調整可能な設定により、機械はさまざまなスペーサー仕様や生産要件に対応できます。
主な機能
断熱ガラスのアルミニウムスペーサーにブチルシーラントを塗布します
半自動供給とコーティングをサポート
コーティング幅の調整が可能
調整可能なコンベア速度を提供
調節可能な作業温度を提供します
フットペダル操作で便利に制御できます
連続的なスペーサー搬送をサポートします
ブチル塗布の一貫性を向上させます
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品タイプ | 半自動ブチルコーティング機 |
| 電源供給 | 220 V / 50 Hz |
| 制御システム | PLC制御 |
| 塗布幅 | 調節可能な |
| コンベア速度 | 調節可能な |
| 作業温度 | 調節可能な |
| コンベア長さ | 約2000 mm |
| 操作方法 | 半自動 |
| 起動・制御方法 | フットペダル |
| 適用材料 | ブチルシーラント |
| 適用ワーク | 断熱ガラス用アルミスペーサー |
正確なコーティング幅の範囲、温度範囲、コンベア速度、および機械の寸法は、最終的な機械構成に応じて確認する必要があります。
作業工程
機械の電源を入れ、必要な動作温度を設定します。
ブチルシーラントが適切な作業状態に達するのを待ちます。
アルミスペーサーの幅に応じてコーティング機構を調整します。
必要なコンベア速度を設定します。
アルミスペーサーを供給部に配置してください。
フットペダルを使用してコーティング工程を開始または制御します。
コンベアがスペーサーをコーティング部を通して移動させます。
スペーサーを次のIGU製造段階に移す前に、コーティングの連続性と均一性を確認してください。
アプリケーション
この機械は以下の用途に適しています:
複層ガラス(二重ガラス)の製造
三重ガラス断熱ガラスの製造
アルミスペーサーフレームの準備
窓・ドア用ガラスの製造
建築用断熱ガラスの加工
中小規模のIGU製造工場
手動ブチル塗布からアップグレードする工場
生産上の利点
半自動設計により、完全手動塗布への依存を減らし、オペレーターがより再現性のある結果を達成するのに役立ちます。調整可能な塗布、速度、温度設定により、異なるスペーサー仕様を処理する際の生産の柔軟性が向上します。
この機械は、安定したブチル塗布が必要だが、全自動ブチル押出機のコストや生産能力を必要としないメーカーに特に適しています。
操作上の推奨事項
断熱ガラス生産に適したブチルシーラントを使用してください。
シーラント供給業者に推奨作業温度を確認してください。
塗布機構とコンベアを清潔に保ってください。
スペーサー仕様を変更する前に、塗布幅を調整してください。
ブチル層の連続性と均一性を定期的に点検してください。
生産終了後は加熱システムを切り、作業エリアを清掃してください。


