自動ブチルゴム押出機：複層ガラス工場の実用的なアップグレード

多くの複層ガラス工場では、一次シール工程は依然として重要な作業ではなく、補助的な工程として扱われています。しかし、長期的な現場での実績から、不安定な一次シールが湿気の浸入やIGUの故障の根本原因となることがしばしばあることが分かっています。そのため、多くのメーカーが、一次シールを強化工法に切り替えています。自動ブチル押出機実用的な生産アップグレードとして。

自動システムは、オペレーターの経験に頼ることなく、作業シフト全体を通して安定した温度、圧力、コーティング幅を維持します。この一貫性は、特に連続生産において、手動装置では実現が困難です。

あ全自動ブチル押出機 日々の産業用ワークロードに対応するように設計されています。パラメータを設定すると、最小限の調整でマシンが稼働するため、オペレーターは個々のコーティング精度ではなく、ライン全体の調整に集中できます。

生産管理の観点から見ると、自動ブチルコーティング機出力品質の標準化にも役立ちます。スペーサーバーに均一にブチルゴムが塗布されるため、二次シール時の密着性が向上し、塗布ムラによる手直し作業が削減されます。

工場をアップグレードすると自動ブチル押出機不良率の低下と生産スケジュールの予測可能性の向上が報告されています。組み立て後にシーリ​​ングの問題に対処するのではなく、一次シーリング段階で問題を未然に防ぐことができます。

短期的な生産量ではなく安定した品質を追求する複層ガラスメーカーにとって、自動ブチル押出はもはやオプションの投資ではなく、必要な生産基盤となっています。