1600ガラス合わせプレス機

製品概要

の1600ガラス合わせプレス機は、合わせガラス加工中の制御加熱、搬送、加圧用に設計されています。

本機は、加熱チャンバー、3対のゴム加圧ローラー、産業用搬送システム、電気制御盤をコンパクトな構造に統合しています。

ご注文前に、お客様はガラスサイズ、ガラス厚、中間膜材質、生産工程、電源、必要生産量をご確認ください。

制御加熱システム

加熱チャンバーには、12本の加熱ランプが装備されており、ガラス組立品が機械内を移動する際に制御加熱を提供します。

運転温度と搬送条件は、以下に応じて調整する必要があります：

• ガラスの厚さ

• 中間膜材質

• ガラス構造

• 必要な処理結果

• ワークショップの条件

加熱コンポーネントは、点検や定期的な交換が容易なように配置されています。

三対のプレスローラー

プレス部にはゴムローラーが3組, 合計6本のローラーが含まれています。

各ローラーの直径は92 mmです。ローラーはガラスが機械を通過する間、連続的な機械的圧力を加えます。

ローラーの適切な位置合わせと圧力設定は、ガラスと中間膜の接触を改善するのに役立ちます。ローラー表面は清潔に保ち、摩耗や損傷を定期的に点検する必要があります。

安定した伝動と制御

産業用減速機が搬送部とプレス部を駆動し、ガラスが加熱室とローラーシステムをスムーズに移動するのを助けます。

溶接された機械フレームは主要な機械部品を支え、メンテナンスのための便利なアクセスを提供します。

電気キャビネットはCHINTとDELIXIの部品を使用しています。制御システムは加熱、搬送、ローラー運転、機械の起動・停止、緊急保護を管理します。

電圧と周波数は、仕向け国に応じて設定可能です。

主な利点

• 制御加熱用の12本の加熱ランプ

• ゴム製プレスローラー3組

• ローラー径92mm

• 安定した産業用減速機トランスミッション

• コンパクトな溶接機体構造

• メンテナンスが容易なアクセス

• カスタマイズ可能な電気構成

• 関連するガラス加工設備との統合に適しています

作業工程

1. ガラスの準備

合わせガラス工程に応じてガラス表面を清掃し、中間膜を準備します。

2. ガラス組立

機械に供給する前に、ガラスと中間膜を慎重に位置合わせします。

3. 加熱

ガラス組立体は、選択した運転条件で加熱チャンバーを通過します。

4. ローラー加圧

3対のゴムローラーが搬送中に連続的な圧力を加えます。

5. 取出しと検査

処理後、ガラスの位置合わせ、中間膜の位置、表面状態、および全体の結果を検査します。

必要な後工程は、選択した合わせガラス製造方法に従って完了する必要があります。

技術的パラメータ