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ブチルシーラント押出機
高速かつ均一なコーティング
本機はアルミスペーサーの両側にブチルシーラントを均一に塗布します。調整可能な作業速度0〜45 m/minは、小ロット生産と連続IGU製造の両方をサポートします。幅広いスペーサー互換性
6〜40 mmのアルミスペーサーバーに対応し、1台の機械で複数の複層ガラス仕様を処理できます。3つの運転モード
全自動、半自動、手動モードが利用可能です。オペレーターは生産要件と経験レベルに応じて適切なモードを選択できます。安定した温度・圧力制御
運転温度は120〜140°Cに維持できます。油圧作動圧力15〜20 MPa、空気圧0.6〜0.8 MPaにより、安定したシーラント押出しが可能です。サーボモーターと精密伝動
サーボ駆動の伝動システムにより、正確なスペーサー移動と信頼性の高い連続運転を実現します。本機は少なくとも500時間の連続運転が可能な設計です。効率的なブチルシーラントの使用
最適化された塗布システムにより、シーラントの使用率は少なくとも98%に達し、不要な材料廃棄の削減に貢献します。省エネ設計
加熱および伝動システムは、従来モデルと比較して約15%のエネルギー消費削減を実現するよう設計されています。簡単タッチスクリーン操作
タッチスクリーン制御システムにより、温度、速度、塗布幅の調整が簡素化され、経験者・初心者を問わず日常の操作が容易になります。拡張可能な構成
オプション構成として、CCDビジョン位置決め、自動切断ユニット、多ステーション塗布モジュールが用意されており、カスタマイズされた生産要件に対応します。堅牢な産業用構造
480kgの機械本体は、長期にわたる複層ガラス生産のための安定した作業プラットフォームを提供します。
1. 製品説明
のブチルシーラント押出機は、断熱ガラスユニット（IGU）生産ラインで使用される主要な機械です。アルミスペーサーの両側に均一なブチルシーラント層を塗布し、断熱ガラスに優れた防湿性と長期的なシール性能を保証します。
これブチル塗布機精密な温度制御、調整可能な塗布速度、安定した押出を備えており、あらゆる規模のガラス工場に最適です。
IGUスペーサー用自動ブチルシーラント押出機
自動ブチルシーラント押出機は、断熱ガラスユニットの生産中にアルミスペーサーバーの両側にホットメルトブチルシーラントを塗布するように設計されています。
ブチルシーラントはIGUの一次シール層を形成します。連続的で均一なコーティングは湿気の浸入を防ぎ、複層および三層断熱ガラスユニットの長期的なシール性能を支えます。
この機械はタッチスクリーン制御、サーボ伝動、調整可能なコーティングパラメータ、および3つの動作モードを組み合わせています。安定したコーティング品質、柔軟な生産、およびオペレーター依存度の低減を必要とする複層ガラスメーカーに適しています。
精密ブチルコーティング
機械はブチルシーラントを必要な動作温度まで加熱し、アルミスペーサーがコーティングセクションを通過する際に均一に塗布します。
調整可能な作業速度は0～45 m/minの範囲です。オペレーターはスペーサーの仕様、シーラントの状態、必要な生産能力に応じて適切な速度を選択できます。
安定した油圧および空気圧により、連続的なシーラント押出が維持され、厚さの不均一、コーティングの中断、過剰なシーラント塗布などの一般的なコーティング問題が低減されます。
幅広アルミスペーサー
この機械は、幅6mmから40mmのアルミスペーサーバーに対応しています。この広い加工範囲により、メーカーは異なるIGU構造やスペーサー仕様に対して1台の機械を使用できます。
自動幅調整機能により、生産オーダーを切り替える際の段取り時間を短縮できます。
インテリジェント制御システム
エア・液圧ブースターポンプ、タッチスクリーンコントローラー、精密伝達システムが機械に統合されています。
タッチスクリーンにより、オペレーターは以下の重要な生産設定を調整・監視できます。
コーティング速度
加熱温度
スペーサーの幅
運転モード
機械状態
5段変速制御により、異なるスペーサーサイズや生産条件に対してさらなる柔軟性を提供します。
3つの運転モード
この機械は、全自動、半自動、手動運転に対応しています。
全自動モードは連続生産に適しており、手動介入の削減に役立ちます。
半自動モード自動処理とオペレーター制御のバランスを提供します。
手動モード設備の調整、テスト、メンテナンス、および特別な生産要件に使用できます。
これらの操作オプションにより、この機械はコーティングプロセスを習得している経験豊富なオペレーターと、学習中の従業員の両方に適しています。
安定したサーボ伝動
サーボモーターと精密伝動システムにより、コーティング中にスペーサーが安定して移動します。
この機械は、適切な運転および保守条件下で、少なくとも500時間の連続的な無故障運転を実現するように設計されています。また、重量480kgの頑丈な構造により、高速生産時の振動も軽減されます。
材料とエネルギーの効率
コーティングシステムは、ブチルシーラントの利用率を少なくとも98%達成するように設計されています。正確なシーラント塗布により、過剰なコーティングや不要な材料消費を削減します。
最適化された加熱および駆動システムにより、従来の機械設計と比較してエネルギー消費を約15%削減できます。
実際のシーラントおよびエネルギー節約量は、生産速度、スペーサー寸法、シーラントの種類、および動作設定によって異なる場合があります。
オプション構成
この機械には、以下の追加機能をカスタマイズできます。
CCDビジョン位置決めシステム
自動スペーサー切断ユニット
マルチステーションコーティングモジュール
カスタマイズされたコーティング幅調整
生産ライン接続オプション
最終構成は、お客様のスペーサー仕様とIGU生産要件に応じて選択できます。
技術仕様
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| 機械寸法 | 3000 × 500 × 850 mm |
| 作業速度 | 0〜45 m/min |
| 油圧作動圧力 | 15〜20 MPa |
| 作動空気圧 | 0.6〜0.8 MPa |
| アルミスペーサー幅 | 6〜40 mm |
| 動作温度 | 120〜140°C |
| 消費電力 | 3.75 kW |
| 機械重量 | 480 kg |
| 推奨エア供給圧力 | 0.8 MPa |
| 接着剤容量 | 14 L |
| 電圧 | 三相380V |
作業工程
指定されたブチルシーラントを接着剤タンクに追加します。
シーラントの要件に応じて加熱温度を設定します。
アルミスペーサーの幅と塗布速度を選択します。
自動、半自動、または手動操作を選択します。
アルミスペーサーをガイドシステムに供給します。
ブチルシーラントをスペーサーの両側に均等に塗布します。
スペーサーを次のIGU製造工程に移す前に、塗布結果を確認します。
アプリケーション
この機械は以下の用途に適しています：
複層ガラス製造
トリプルグレージング生産
建築用断熱ガラス
窓・ドア用ガラスの製造
Low-E断熱ガラスユニット
カーテンウォールガラス加工
完全なIGU生産ライン
設置要件
この機械は三相380Vの電源と安定した圧縮空気源を必要とします。推奨されるエア供給圧力は0.8MPaです。
設置前に、機械の周囲に十分な運転・保守スペースを確保してください。オペレーターは温度設定、圧力調整、シーラントの充填、清掃、日常メンテナンスに関する訓練を受ける必要があります。
