デュアルシーラント供給対応自動CNC断熱ガラスシーリングロボット
自動サイズ検出により、機械は各複層ガラスユニットの寸法とシール深さを識別できます。
2つの独立したシーラント供給システムにより、互換性のあるシーリング材間の便利な切り替えがサポートされます。
サーボ制御シーリングシステムは、正確なノズル移動と安定したシーラント塗布を提供します。
シーリング速度はシール深さに応じて自動調整され、一貫性を向上させ、材料の無駄を削減します。
最適化されたコーナーフィリングプロセスは、気泡の低減に役立ち、手動によるコーナートリミングを最小限に抑えます。
バッファセクションは完成したガラスを一時的に保管し、連続運転をサポートし、生産効率を向上させます。
同期ベルト搬送システムは、ガラスをスムーズに搬送し、傷や汚染のリスクを低減します。
タッチスクリーンインターフェースは、簡単なパラメータ設定、運転監視、障害情報を提供します。
自動低シーラント警告により、オペレーターは材料を適時に補充でき、予期せぬ生産中断を減らします。
この機械は長方形の複層ガラスおよび三層ガラスユニットに適しています。異形ガラスや段差ガラスの加工はオプション構成として提供可能です。
製品概要
自動CNC断熱ガラスシーリングロボットは、複層ガラスおよび三層ガラスユニットの自動二次シーリング用に設計されています。断熱ガラス生産ラインに直接接続でき、手作業を減らし、シーリングの一貫性を向上させます。
この機械は、ガラスサイズとシーリング深さを自動検出し、搬送速度、シーリングノズル、シーラント出力を制御します。サーボ制御の動作システムにより、シーリングプロセス全体を通じて正確な位置決めを維持します。
互換性のある異なるシーラントを必要とする生産向けに、2つの独立したシーラント供給システムが用意されています。オペレーターはタッチスクリーンインターフェースを通じて生産パラメータを設定・監視できます。
作業工程
断熱ガラスユニットが機械に入ると、センサーがその寸法とシール深さを検出します。その後、搬送システムとシーリングシステムが連携して、ガラス端部の周囲に二次シーラントを連続的に塗布します。コーナーフィリング機能により、気泡が少なく手作業による仕上げが少ない滑らかなコーナーを実現します。
バッファセクションは加工済みガラスを一時的に保管でき、生産ラインの効率的な稼働を継続するのに役立ちます。
アプリケーション
複層断熱ガラスユニット
三層断熱ガラスユニット
長方形建築用ガラス
窓・ドア用ガラス生産
大量生産の断熱ガラス工場
オプション構成可能な異形または段差付きIGU
オプション構成
デュアルシーラント供給システム
異形ガラスシーリング機能
段差付き断熱ガラスシーリング
カスタマイズされた最大ガラスサイズ
生産ライン統合

