自動ガラス積載機：ラック交換を可能にする

自動ガラスローダーのデモを見ると、たいていは満載のラックが隣に置かれています。ガラスは準備完了。取り出し位置も設定済み。床も片付いています。そんな条件下では、この機械が次々とガラス板を扱う様子がよくわかります。

次のラックはどうなるのか？その部分はたいていカメラの外にあります。

自分の工場では、そのラックをローダーまで運ぶのは積載オペレーターの仕事かもしれません。共用のフォークリフトかもしれません。狭い通路かもしれません。ラインの近くに置く前に、まだ仕分けが必要なラックかもしれません。これらのことは、ローダーがガラスを取り上げる速さを変えません。変わるのは、ガラスが洗浄機にどれだけ安定して届くかです。

ですから、IGUライン用に機械を比較しているなら、実演を急がないでください。ラック交換の時間を取っておきましょう。あるロットの最後のガラス板から次のロットの最初のガラス板までの間隔が、多くのことを教えてくれます。

ガラス積載エリア：ラック交換のためのスペースを確保

荷降ろしステーションのそばに、交換用ラックが置かれ、いつでも使える状態にあるところを想像してみてください。便利に見えますよね？ では、あまり都合のよくない質問をしましょう。現在のラックが空になったとき、そのラックは満載のラックを越えて本当に出せるでしょうか？

もし出せないなら、誰かが交換用ラックを動かし、空のラックを引き出し、それから交換用ラックを戻さなければなりません。時間を節約する場所に見えたものが、新たな取り扱い工程を生んでしまったのです。

だからこそ、荷積みエリアはラックを描き込んだ上で確認すべきです。ラックがどのように入り、どのように出るかも含めて。ラックを動かす設備も忘れてはいけません。台車とフォークリフトは、狭い曲がり角で同じ軌跡を通るわけではありません。

一部使用済みのラックの置き場も必要です。注文は変わります。ステーションを出るラックがいつも空とは限りません。最初の空いている隙間に置くと、次の納品を妨げたり、まだ載っているガラスの所在を見失ったりするかもしれません。

より広い工場レイアウトについては、私たちの工場レイアウトガイド. 荷積み側では、簡単な確認をしてみてください。交換用ラックを1台、保管場所から機械まで運ぶ経路をたどります。次に、出ていくラックを外へ戻す経路もたどります。扉、柱、そして近くの作業エリアも含めて確認してください。

お使いの既存のガラスラックはローダーに適合しますか？

サプライヤーのデモで使われたラックは、あなたと同じガラスサイズを保持していても、ローダーへの送り込み方が異なる場合があります。

底部の支持部の高さが違うかもしれません。ガラスが別の角度で傾く可能性もあります。張り出したベースがあると、機械に対するラックの設置位置が制限されることがあります。こうした点は正面からの写真では見落としやすいものです。

正面図だけでなく側面図を送ってください。ラックとその支持部の寸法も追加してください。複数のラック設計を使用している場合、サプライヤーはローダーで対応する予定の各設計について詳細を必要とします。

これを早い段階で決めておけば、全体の段取りに適正な価格を付けられます。既存のラックで間に合うかもしれません。位置決め治具や新しいラックが必要になるかもしれません。いずれにせよ、それらは機械が到着する前に話し合っておくべき項目です。

二つの積み込み位置も、より詳しく見る価値があります。それらによって異なるガラスバッチにアクセスできるようになるかもしれませんが、だからといって、一方が稼働中にもう一方を再積載できるというわけではありません。ガードとアクセスがそれを許していなければなりません。デモ中に、提示されている正確なセットアップについての交換手順を、サプライヤーに実演しながら説明してもらってください。

ラック交換時間と洗浄機の待ち時間

ラック交換中、すでにライン上にあるガラスは洗浄機を通り続けることがあります。しばらくの間、積み込み停止は下流にまったく現れないことがあります。

その後、最後の待機中のガラス板が通過します。

洗浄機のガラス板がなくなる前に新しいガラスが到着すれば、交換によって待ち時間が生じない可能性があります。到着がそれより後になれば、生産に空白が生じます。ラックの動きだけに注目したストップウォッチでは、その違いは捉えられません。

試験用のメモには、目に見える2つの事象を記録します。古いラックから最後のガラス板が出ていく時点と、交換用の最初のガラス板が受け取りセクションに到達する時点です。また、次の工程の準備ができているのにガラスがない時間があれば、それも記録します。交換は、サプライヤーの通常手順に従うべきです。アクセス確認、再起動の手順など、すべて含みます。それらにも時間がかかります。

そして、交換用のガラス板は誰が取ってきたのでしょうか。デモでは、作業者が古いラックを終える間、補助者が待機させているかもしれません。あなたの工場で両方の作業を投入作業者に任せる予定なら、その点も考慮してください。

これは、動力式の投入テーブルと自動ローダーをまだ比較している段階でも重要です。当社のガラス投入機の比較では、それらの選択肢を扱っています。いずれにしても、次の投入分を運ぶ人が必要です。

同じ注文に合うガラスを準備しておく

透明でコーティングされた複層ガラスの注文を考えます。2組のガラス板が投入セクションに届く必要があります。透明ガラスはローダーのそばで待機します。それに対応するコーティング済みガラス板は、工場のさらに奥にある別のラックに置かれています。

クリアラックを近づけても、バッチ全体の準備はできていない。

書類上では、それらのガラス板は一緒に属している。試験では、通常使用するラックにそれらを載せた状態から始める。オペレーターは積載前に仕分けが必要かもしれないし、機械が各ガラス種類を別々の位置から取り出せるかもしれない。サプライヤーに、いくつかの完成ユニットがどのように供給されるかを見せてもらう。デモ前に行われる仕分けは、あなたの工場の誰かが依然として行わなければならない。コーティングの向きもその準備の一部である。

一部使用済みのラックは、次のシフトまで戻ってこないかもしれない。そのラベルには、残っているもの—数量、ガラス仕様、別のジョブ用に確保されたガラス板—をそのオペレーターに伝えなければならない。古い数量は、書類上はガラスがあると記載されていても、次のバッチを不足させる可能性がある。

オペレーターが実際に使用している作業指示書を持参してください。混在バッチでは、ピックアップとピックアップの間の作業が示されます——次の項目を読み、対応するラックを探し、ガラスを確認する。これらの工程があなたの工場で手作業になるなら、トライアルに含めてください。デモが自動識別に依存しているなら、そのシステムに対する見積もりなのか、オペレーターが選択を行う機械に対する見積もりなのかを尋ねてください。

ガラス積み込みステーションには何が付属しますか？

ジンジエに〜について尋ねるときは ガラス積み下ろし設備、積み込み場全体の写真を送ってください。写真にはガラスのサイズと重量も含めてください。また、柱や作業ステーションを切り取らないでください。サプライヤーは、ラックが実際にどのように機械まで運ばれるのかを確認する必要があります。誰がガラスを運ぶのかも説明してください。オペレーターが完成品の荷降ろしも担当する場合、ラックを取りに行くためにその作業を中断しなければなりません。そうした移動は、その設備に何人の人員が必要かという検討に含めるべきです。

比較するときは、ラックの詳細を見積書のすぐ隣に置いておきましょう。そうすれば、現在お使いのラックのどれが使えるか、位置決め治具が含まれているか、価格にいくつの積載位置が含まれているかをすぐに確認できます。ラック認識と生産ソフトウェアとの接続は追加オプションかもしれません。デモ機でそれらが動作していても、あなたの装置に含まれている証拠にはなりません。

次の荷が保管場所に準備できているのに、ローダーが止まるまで誰も取りに行かないかもしれません。その場合、まず解決すべきは配送の遅れです。ラックをもっと早く要求すれば確かに助けになりますが、それを運ぶ人にはそこへ行く時間が依然として必要です。そして、オペレーターが1回の注文の間に半分使用済みのラックをあちこち交換しているなら、一歩引いて考えましょう。次に実際に必要なガラス板はどれで、どこに保管されているかを確認してください。バッチの準備を変えれば、その移動を減らせるかもしれません。減らないなら、別の積載位置についてサプライヤーと話し合う正当な理由があります。

交換用ラックが機械に到達した後も引き続き観察してください。オペレーターが再起動を完了し、次のバッチの最初の数枚のガラス板を投入する様子を見守ってください。そこが、提案された設備が一週間を通して行う変更にどう対応するかを示す、訪問の中でも重要な部分です。