IGU工場がシーラントを過剰に廃棄する理由

セカンダリーシーラントは、断熱ガラス製造における主要な消耗品の一つです。

多くの工場では、実際のシーラント消費量が予想よりも多いことに気づきます。最初の仮定は、機械が材料を使いすぎているということがよくありますが、過剰な消費はシーリング工程の複数の部分から生じる可能性があります。

シーラントがどこで失われているかを理解することで、シーリング品質を低下させることなく生産コストを削減できます。

1. シーラントの継ぎ目が大きすぎる

幅が広いまたは深いシーリング継ぎ目は、より多くの材料を必要とします。

スペーサーの位置決めが一貫していない場合や、ガラスキャビティがユニットごとに異なる場合、シーリング量も変化する可能性があります。

工場は、単に安全のためにシーラントを多く塗布するのではなく、実際のシーリング深さが製品要件と一致しているかを確認する必要があります。

材料が多いからといって、必ずしもシーリングが良くなるわけではありません。

2. コーナーでのシーラント過多

コーナーは、不必要な消費の一般的な原因です。

手動シーリング中、オペレーターは速度を落とし、各コーナーに余分なシーラントを塗布して、継ぎ目が完全に充填されていることを確認する場合があります。

何百ものIGUにわたって、この少量の余分な材料は重要になります。

自動シーリングは、特に繰り返しの注文を処理する際に、押出経路をより一貫して制御するのに役立ちます。

3. 不安定な二液混合

二液型シーラントは、ベース材料と硬化剤が一貫して供給・混合される必要があります。

ポンプ、圧力、バルブ、または混合システムの問題により、次のような結果が生じる可能性があります：

• 不安定な押出

• 不正確な材料比率

• 過剰なパージング

• 硬化不良

• 再塗布が必要なシーラント

リワーク中に失われる材料は、ガラス端部周辺の目に見える廃棄物よりも高価なことが多い。

4. 頻繁な起動と停止が廃棄物を生む

多くの小ロットや混合サイズの注文を生産する工場では、シーリング工程を頻繁に停止する可能性がある。

再起動のたびに、圧力を安定させたり混合物を確認するために追加の材料が必要になる場合がある。

生産スケジュールが適切に整理されていない場合、機械に不必要な問題が発生する可能性があります：

• 起動・停止サイクル

• パージング

• 圧力調整

• ホースやミキサー内に残る材料

可能な限り類似注文をグループ化することで、これらの損失を減らすことができます。

5. 押出設定の誤り

シーラントの圧力と押出速度は、ガラスのサイズ、シーリング深さ、生産速度に合わせる必要があります。

圧力が高すぎると、余分な材料が必要なジョイントの外に押し出される可能性があります。

押出量が高いまま機械の移動が遅すぎる場合も、同じ問題が発生する可能性があります。

オペレーターは、より厚いシーラントビードがより安全に見えるという理由だけで材料の出力を増やすことを避けるべきです。

目標は、完全に充填され、一貫したジョイントであるべきです。

6. メンテナンス不良が消費量を増加させる

シーラントシステムは定期的なメンテナンスが必要です。

摩耗したシール、詰まったミキサー、汚れたバルブ、または不安定なポンプは、材料の供給に影響を与える可能性があります。

一般的な警告サインには以下が含まれます：

• シーラントの流れが不均一

• 圧力の変動

• 頻繁な機械調整

• 起動時の過剰な材料

• 類似IGUにおけるシーラント量の違い

定期的な点検により、小さな機械的問題が日常的な材料損失に発展するのを防ぐことができます。

7. 手直しは隠れたシーラント廃棄物

最大の廃棄物は、必ずしも機械のそばで目に見えるとは限りません。

IGUを充填不足、汚染、または硬化不良のために再シールしなければならない場合、工場は以下を失います：

• シーラント

• 作業員の時間

• 生産能力

• 洗浄時間

• 完成品の価値

したがって、シール不良を減らすことは、単に各ユニットへの塗布量を減らすよりも多くの材料を節約できます。

シーラント消費量の確認方法

工場は簡単な比較から始めることができます。

記録：

• 生産されたIGUの数

• ガラスの総寸法

• シフト中に使用されたシーラント

• 機械の起動回数

• パージ材の量

• 手直しされたユニットの数

この情報を数日間の生産にわたって比較します。

類似の注文でシーラントの使用量が大きく異なる場合、工場は機械の設定、オペレーターの作業方法、設備の状態を調査すべきである。

JINJIYE シーリングソリューションズ

JINJIYEは、さまざまなIGU生産要件に対応する断熱ガラス封止設備と二液型シーラントソリューションを提供しています。

封止プロセスを評価する際に役立つ情報には以下が含まれます：

• 最大ガラスサイズ

• ガラスの厚さ

• スペーサーの幅

• シーラントの種類

• 1日の生産量

• 現在の封止方法

• 既存のシーラント消費量

目的は単にシーラントを減らすことではありません。安定した接合部を実現しつつ、不要な材料損失を削減することです。

IGU封止コストを削減

工場でシーラントが予想以上に使用されている場合、材料を単に変更する前に、封止プロセス全体を確認してください。

JINJIYEにガラスの仕様、シーラントの種類、現在の設備、生産要件をお送りください。

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よくある質問

シフトごとにシーラント消費量が異なるのはなぜですか？

異なる機械設定、オペレーター、ガラスサイズ、起動停止頻度、シール深さはすべて消費量に影響を与える可能性があります。

シーラントを多く使用することでIGUの品質は向上しますか？

必ずしもそうとは限りません。シールジョイントは要求される構造に従って完全に充填されるべきです。余分な材料はコストを増やすだけです。

自動シールでシーラントの無駄を減らせますか？

自動制御により、特に大量生産において押出の一貫性が向上し、過充填を減らすことができます。

シーラントの使用量が急に増えた場合、最初に何を確認すべきですか？

シール深さ、押出圧力、機械の状態、混合の安定性、最近の生産変更を確認してください。