Low-Eガラスに傷が付いて出てくる?まず洗浄機を確認
Low-Eガラスをコーティングに傷をつけずに洗浄する方法
Low-Eガラスのシートが洗浄機から出てきた際、コーティングに薄い線が入っている場合、通常最初にブラシが疑われます。時にはそれが正しい診断です。しかし、同様に頻繁に、問題はそれより前—コンベアローラー上の小さなガラス片、詰まったスプレーノズル、または水圧の低下—に始まっています。
それがLow-Eガラスの洗浄問題を苛立たせる理由です。損傷は単純に見えるかもしれませんが、プロセスの残りを確認せずに一つの設定を変更すると、状況を悪化させる可能性があります。
傷をつけずにLow-Eガラスを洗浄したい場合は、まず欠陥を特定することから始めてください。その後、すぐに速度を落としたり全てのブラシを交換するのではなく、洗浄機を逆に辿ってください。

まず、それが実際に傷であることを確認する
傷と水跡は、ガラスを斜めの光で見るまでは驚くほど似ていることがあります。
進行方向に沿った細い線は、ブラシ、ローラー、または捕捉された粒子との接触を示すことがよくあります。連続する数枚のシートで線がまったく同じ高さに現れる場合は、機械内部の固定された汚染箇所を探してください。
白い斑点や筋は、すすぎや乾燥セクションから発生する可能性が高いです。曇った膜は、洗剤の残留物、汚れた循環水、または洗浄機が除去するように設計されていない汚染である可能性があります。
機械を調整する前に、ガラス供給業者が承認した方法で、影響を受けた領域を手で1つ清掃してください。マークが消えた場合、それはおそらく永久的なコーティングの損傷ではありません。この簡単なチェックで、何時間もの不要な調整を防ぐことができます。
洗浄機を開ける前に積載エリアを確認する
洗浄プロセスは、最初のスプレーノズルの前に始まります。
積載テーブルに残ったガラスチップがローラーに付着し、洗浄機内に進入する可能性があります。端面シーリングの残留物や粉塵も同様の問題を引き起こします。繁忙な工場では、これらの領域は洗浄チャンバーの一部ではないように見えるため、見落とされがちです。
各シフト開始時に、積載テーブル、支持ローラー、ガラス端部を確認してください。オペレーターは、どの面にコーティングが施されているかを確認し、ガラスサプライヤーの指示と機械構成に従って積載する必要があります。
コーティング面が汚染された支持部品に擦れてはなりません。縦型と横型の機械ではガラスの保持方法が異なるため、正しい積載方向を試運転時に確認し、積載ステーションに明確に表示する必要があります。
コーティング建築用ガラスを加工する工場では、縦型Low-Eガラス洗浄乾燥機の構成を確認し、ブラシの配置、ガラス支持、点検アクセスを比較検討できます。
「Low-Eブラシ」というラベルだけでは全体像は語れない
柔らかいブラシを購入しても、すべてのLow-Eコーティングに対して洗浄機が安全になるわけではない
ブラシの素材、直径、清浄度、圧力、水流のすべてが結果に影響する。適切なブラシでも、ガラス粒子を拾ったり、水の量が少なすぎるとコーティングを傷つける可能性がある
Vitroの機械洗浄ガイダンスでは、同文書の対象となるMSVDコーティング製品について、ブラシの直径を約0.15~0.23 mmと推奨している。この範囲は、すべてのガラスブランドの普遍的な仕様として扱うべきではない。必ずコーティングメーカーから提供される指示と比較すること
ブラシの圧力にも同様の注意が必要である。接触を増やせば必ずしもガラスがきれいになるわけではない。一貫した結果が得られる最小限の圧力を使用し、本生産に戻る前に調整をテストすること
メンテナンスやブラシ交換後には、マーカーテストが役立ちます。シート全体に均等に接触しているか、ブラシの片側がもう一方より強く押し付けられていないかを確認できます。

水の問題はしばしばガラスに指紋を残す
乾燥後にのみシミが現れる場合は、コーティングを疑う前に最終リンスを確認してください。
この水の品質は重要です。なぜなら、それがガラスに触れる最後の液体だからです。Vitroの技術ガイドで扱われるコーティング製品では、最終リンス水の総溶解固形物を20ppm以下にすることを推奨しています。他のガラスサプライヤーは異なる基準を指定する場合があるため、その指示を優先すべきです。
TDSメーターは役立ちますが、チェックの一部に過ぎません。オペレーターはタンクの清潔さ、フィルターの状態、ノズルパターン、水流も点検すべきです。タンクでの良好な測定値は、詰まったノズルがブラシの一部をほぼ乾燥させたままにする場合には役に立ちません。
洗剤は慎重に取り扱うべきです。一般的なガラスクリーナーがコーティングガラスに適していると思い込まないでください。ガラス供給元が承認した製品を使用し、サンプルシートでテストし、完全に洗い流せることを確認してください。

生産量を追い求めるあまり、早すぎる段階で速度を上げないこと
注文が溜まり始めると、コンベア速度を上げることが生産能力を高める簡単な方法のように見えます。しかし、それはガラスが洗浄機から清潔で完全に乾いた状態で出てくる場合にのみ機能します。
移動速度が速くなると、予備洗浄、ブラッシング、すすぎ、エアナイフ乾燥に使える時間が短くなります。シート同士が近すぎると、端の周りの水や空気の流れにも影響を与える可能性があります。
さらに重要なのは、ガラスがブラシの下や乾燥セクション内で停止してはならないということです。コーティングされたシートが一箇所に留まり、ブラシが接触し続けると、短い中断でも集中した跡が残る可能性があります。
ラインを再起動したら、次のシートを供給する前に、水圧と気流が通常の運転レベルに戻るのを待ってください。
最適な生産速度は、必ずしもコントロールパネルに表示される最大値ではありません。それは、清潔で乾燥したガラスを繰り返し生産できる最高の安定速度です。
5分間のチェックでIGUのバッチを救える
修正が最も簡単な欠陥は、スペーサーが配置され、ユニットがプレスされる前に見つかるものです。
各シフトの開始時に、オペレーターは短いルーチンを実行できます:
ローディングテーブルとローラーにガラス粒子がないか確認します。
タンク、フィルター、ノズルが清潔であることを確認します。
生産用ガラスをロードする前にスプレーパターンを観察します。
明るい斜めの光の下で最初のシートを検査します。
記憶に頼るのではなく、設定変更を記録します。
最初のシートは、端を含む両面を確認する必要があります。繰り返しの線、かすみ、水滴、および表面の他の部分よりも乾燥が遅い領域を探してください。
この洗浄検査は、完全な 複層ガラス製造工程の一部として扱うべきであり、単独の機械作業として扱うべきではありません。
Low-Eガラス洗浄機を購入する際に何を尋ねるべきか?
機械のデモンストレーションは、サプライヤーがテスト用に選んだ清潔なシートではなく、実際のガラスを洗浄する場合に、より有用です。
代表的なLow-Eサンプルを、ガラスの厚さ、最大サイズ、予想される日産量とともに送ってください。テスト中は、最初の1枚だけでなく、数枚が通過した後の結果に注意を払ってください。
サプライヤーに実用的な質問をしてください:
ブラシの圧力はどのように調整されますか?
オペレーターは水流を監視できますか?
タンクとノズルの清掃はどのくらい簡単ですか?
アラーム発生後、洗浄機内にあるガラスはどうなりますか?
どのブラシ、フィルター、その他の消耗部品を在庫として保管すべきですか?
異なるLow-E製品で機械をテストできますか?
洗浄機が~の一部となる場合自動断熱ガラス生産ラインまた、その速度が検査・組立・プレス工程と一致しているかも確認してください。一台の高速機械があっても、後続工程が追いつかなければ、高速生産ラインにはなりません。
よくある質問
なぜLow-Eガラスは同じ位置で繰り返し傷がつくのですか?
同じ高さで繰り返し傷がつく場合、通常は固定された発生源を示しています。対応するブラシ領域、ローラー、ノズル、ガラス支持点に異物の噛み込み、摩耗、位置ずれがないか点検してください。
Low-Eガラスに通常の洗剤を使用できますか?
確認なしでは使用できません。ガラスまたはコーティング供給元が認めた洗剤のみを使用してください。本生産前にサンプルシートで試験し、残留物やコーティングの変化がないか確認してください。
なぜガラスはきれいなのに、まだ水跡で覆われているのですか?
考えられる原因には、最終リンスのミネラル含有量が高い、水の汚染、リンス不足、エアフィルターの汚れ、エアナイフの調整不良などがあります。
洗浄機は常に最大速度で運転すべきですか?
いいえ。正しい速度とは、常に清潔で乾いたガラスを生産できる速度のことです。公称速度よりも、初回品質と安定した出力の方が重要です。
最終的な考察
Low-E洗浄は、単一の「完璧な」機械設定に依存するわけではありません。それは、清潔なローラー、適切なブラシ、十分な水、制御された圧力、良好なリンス品質、そして一貫した検査ルーチンといった、いくつかのごく普通の条件が同時に整うことに依存しています。
それらの基本事項が文書化され、毎シフトごとに確認されれば、傷の追跡が容易になり、完成した複層ガラス(IGU)に傷が届く可能性は格段に低くなります。
ご使用のコーティングの種類、ガラスサイズ、生産目標に基づいたLow-Eガラス洗浄機の選定についてご相談は、JINJIYEまでサンプル仕様と必要日産能力をお送りください。

