二液型シーラント押出機でドラムを交換する際に作業者が確認すべき点は何か？

AコンポーネントまたはBコンポーネントのドラムを交換した後は、二液型シーラント押出機を直ちに本生産に戻さないでください。材料の同一性と状態を確認し、機器とシーラントの指示に従って容器を設置し、承認された手順を使用して閉じ込められた空気を除去し、両方のコンポーネントが正しく供給および混合されることを確認してください。特定された試験サンプルを作成し、次のIGU注文をリリースする前に、必要な比率、混合、および硬化チェックを完了してください。

正しい混合比、パージ量、空気暴露限界、および受入試験はシーラントに依存します。これらを他の工場の設定から推測してはなりません。

ドラム交換は単なる材料補充以上のものです

ドラムを交換すると、材料供給システムが中断されます。フォロワープレートが移動し、容器が開かれ、1つの成分が周囲の空気にさらされる可能性があります。新しい容器が正しく取り付けられていない場合、材料表面とポンプ入口の間に少量の空気が入り込むこともあります。

プロセスがまだ安定していなくても、機械が再起動して材料を吐出する可能性があります。最初の出力には、空気、未混合の材料、またはミキサー内に残った残留物が含まれることがあります。ガラス縁の滑らかに見えるシールは、2つの成分が正しい状態で供給されたことを証明するものではありません。

だからこそ、ドラム交換は日常的な補充ではなく、管理された生産変更として扱うべきです。

開封前に新材料を確認する

まず容器のラベルから始めます。以下を確認してください：

• 製造元と製品名

• A成分またはB成分の識別

• バッチまたはロット番号

• 有効期限または使用期限情報

• パッケージサイズ

• 保管条件

• 目に見える容器の損傷

• 機械に既に接続されている材料との互換性

色や容器のサイズが正しく見えるからといって、製品を接続しないでください。シーラントのグレードが異なると、混合比、処理条件、品質チェックが異なる場合があります。

シーラントの供給元が、2つの成分を適合するバッチから使用するよう要求しているか確認してください。一部のシステムではバッチの適合は不要ですが、他のシステムでは特定の管理が必要な場合があります。工場全体の前提を作成するのではなく、現在の技術データシートに従ってください。

機器を安全に準備する

ポンプ、フォロワープレート、ホース、または材料容器を移動する前に、機器を停止し、取扱説明書に従ってください。交換作業は訓練を受けた担当者のみが行うべきです。

承認された方法でアクセス可能な接触面を清掃してください。フォロワープレートのシール周辺の古い材料が、正しい装着を妨げる可能性があります。また、汚れや硬化した残留物が、新しいドラムの取り付け時に内部に入り込むこともあります。

機械のそばにあるというだけで、不適切な溶剤、金属スクレーパー、または圧縮空気を使用しないでください。洗浄剤と工具は、シーラントおよび設備と互換性がなければなりません。

JINJIYE二成分シーラント押出機は、別々の材料供給と混合システムを使用します。正確なドラム交換手順は、選択した機械構成とシーラントによって異なります。

空気の巻き込みリスクを低減する

設備が受け入れ準備できるまで、新しい容器を開けないでください。保護フィルム、表面材料、または包装の除去については、シーラント供給元の指示に従ってください。

一部の硬化成分は大気中の湿気に敏感であり、メーカーが許可する時間を超えて露出したままにしないでください。設備の清掃中に容器を開けたままにするのではなく、容器を開ける前に工具と機械の位置を準備してください。

ドラムをポンプの真下に正しく設置してください。機種の取扱説明書に従ってフォロワープレートを下げ、承認されたベント手順を使用してください。目的は、空気だまりを残さずにプレートを材料に密着させることです。

フォロワープレートと容器の間に絶対に手を入れないでください。作業を速めるためにガード、バルブ、インターロックを迂回しないでください。

両方の材料の流れを再確立する

設置後、交換した部品がポンプと材料ラインに安定して到達することを確認してください。装置およびシーラント供給元が指定するプライミングまたはパージの手順のみを使用してください。

空気だまりをシステム内に押し流すためだけに圧力を上げないでください。過剰な圧力は別のプロセス問題を引き起こす可能性があり、材料供給が安定したことを確認するものではありません。

安全に吐出を観察してください。以下の兆候が見られる場合は、さらに点検が必要です：

これらの兆候は点検範囲を絞り込むが、最終的な診断を確定するものではない。機械を調整する前に、何が起きたかを記録すること。

生産ユニットを密封する前に混合プロセスを検証する

正しい検証方法はシーラント供給元と工場の承認された品質手順から得られます。製品によって、以下を含む場合があります：

• 成分比率の測定

• 色と混合の均一性の確認

• 供給元承認のバタフライテストまたは混合テストの実施

• 可使時間またはスナップ時間の確認

• 出力における巻き込まれた空気の検査

• シーラント接着または硬化サンプルの作製

• 周囲環境および材料条件の記録

混合物を色だけで判断しないでください。見た目が均一なビードでも、比率が間違っていたり、硬化挙動が不適切な場合があります。

同様に、1つのサンプルの硬化が遅いように見えるからといって、比率を変更しないでください。温度、材料の経年、試験方法、タイミングも観察結果に影響を与える可能性があります。結果を現在の技術データシートおよび工場承認の基準と比較してください。

試験ユニットの密封と識別

次のバッチをリリースする前に、混合したシーラントを、工場の手順に従って識別された試験片または代表的なIGUに塗布してください。

交換したドラム、材料バッチ、交換時刻、作業者、初期観察結果、および完了した試験を記録してください。工場の品質システムで要求される期間、サンプルを保管してください。

最初の生産ユニットは切り替えまで追跡可能であるべきです。後で問題が発生した場合、チームはそれが新しいドラムの設置前か後かを判断できます。

外見だけで本番リリースをしないでください

清潔な表面は有用ですが、二次シーリングの品質は外観だけに依存するものではありません。混合物は、実際のシーラントと認定された複層ガラス（IGU）構造に必要な検査を受けなければなりません。

「より広範な記事」について二次シールのボトルネック不安定な材料供給がIGUプロセス全体をどのように遅らせるかを説明しています。過剰なパージや不合格のテストユニットも増加させる可能性があります。IGU工場から発生するシーラント廃棄物。

ドラム交換ごとの短時間で管理された確認は、完成した生産バッチから誤って混合されたシーラントを取り除くよりも管理しやすい。

シンプルなドラムチェンジ記録を保持する

記録は複雑である必要はありません。含める事項：

• 日付と時刻

• 機械の識別

• 交換部品

• 新旧のバッチ番号

• シーリング材製品名

• 作業者

• 承認済みの設定を使用

• パージまたはプライミング完了

• 混合または比率試験結果

• 硬化試験結果

• 最初に合格した生産ユニット

調整を行った際に元の観察記録を上書きしないでください。調整内容を別途記録し、保守および品質担当者が何が変更されたかを確認できるようにしてください。

購入者が機械について尋ねるべきこと

二液型シーラント設備を比較する際は、連続吐出のみを見せるのではなく、実際のドラム交換を実演するようサプライヤーに依頼してください。

確認:

• フォロワープレートの上げ下げとベントの方法

• A成分とB成分の供給がどのように監視されているか

• 混合比率がどのように設定され、確認されているか

• ミキサーの洗浄または交換方法

• 空のドラムまたは不安定な供給を示す警報

• 圧力を安全に解放する方法

• 消耗品と見なされるシール、フィルター、ミキサー部品

• 含まれるオペレーター研修

可能な限り生産用のシーラントを使用してください。別の材料で行ったテストでは、購入者の製品に必要な正確な設定を確認できません。

よくある質問

両方のドラムを同時に交換する必要がありますか？

必ずしもそうとは限りません。これは材料の消費量、包装、およびシーラントシステムに依存します。たとえ1つのコンポーネントのみを交換する場合でも、各交換はトレーサブルである必要があります。

古い材料バッチと新しい材料バッチを混ぜてもよいですか？

混ぜてもよいと想定しないでください。シーラントメーカーのバッチおよび互換性に関する指示に従ってください。交換記録に古いバッチ番号と新しいバッチ番号を記録してください。

ドラム交換後に押出機が吐き出すのはなぜですか？

取り付け中に空気が入ったか、フォロワープレートが正しく装着されていない可能性があります。盲目的に圧力を上げるのではなく、承認された点検およびベント手順に従って停止してください。

オペレーターはシーラントの色から正しい比率を判断できますか？

いいえ。色は明らかな混合不良を示すことはありますが、サプライヤー承認の比率および硬化確認に代わるものではありません。

本格的な生産をいつ再開できますか？

材料の流れが安定し、必要な段取り替えテストがすべて合格した後にのみ再開してください。リリース基準は工場の品質手順とシーラント供給元から得る必要があります。

すべてのドラム交換を追跡可能にする

ドラム交換の成功は三つのことを残します。安定した材料の流れ、合格した品質テスト、そして明確な記録です。これらのうち一つでも欠けていると、工場は二次シーリング工程が承認された状態に戻ったことを確信できません。

設備の選定やトラブルシューティングについては、JINJIYEに機械のモデル、シーラント製品、ドラムサイズ、混合要件、そして安全に記録された動画を次を通じて送ってください。 お問い合わせページ。