1台の複層ガラス封止ロボットでシリコーンとポリサルファイドを運用できますか？

シーリングロボットの隣にドラムを2セット置くことは、混合材料の受注案件に対する単純明快な答えに見えるかもしれません。1つは通常作業用のシーラントとして準備し、もう1つは異なる仕様が必要な作業用にします。

その構成を購入する前に、材料をもう少し先まで追ってみてください。

それぞれの供給はどこへ行くのか？ディスペンシングシステムのどの部分が1つのシーラントに属し、アプリケーションヘッド付近で何かが共有されるのか？その答えが、材料の切り替えに実際に何が伴うかを決めます。

「シリコーンおよびポリサルファイドに適しています」と書かれたパンフレットは議論の出発点にすぎません。工場が使用予定の2製品についての提案が依然として必要です。

2つのコンポーネントは2つのシーラントシステムではない

この表現は問い合わせで混乱を招く可能性があります。

二成分形シーラントにはベースと硬化剤成分があります。装置はそれらを必要な比率で供給し、施工のために混合します。これら二つの成分は一つのシーラント製品に属します。

二重シーラント供給構成は別の話です。これは装置の構成と材料の適合性を条件として、二つのシーラントシステムを支えることを目的としています。

したがって、AドラムとB容器を備えた機械が、探している第二の材料供給を必ずしも備えているわけではありません。

のJINJIYE自動CNC複層ガラスシーリングロボットは、適合するシーラント用の二つの独立した供給システムを説明しています。その構成を要求する際には、両方の製品を指定してください。製造元、グレード、成分の包装、および最新の技術データシートを含めてください。

「シリコーン」はカテゴリーとしては有用です。しかし、ポンプ、計量、混合の構成を最終決定するには十分な情報ではありません。

両方の材料を施工点まで追跡してください

ここでは簡単なマテリアルフロー図が役立ちます。これにより、買い手と供給者は「ダブルグルーシステム」といった表現に頼ることなく、同じ設備について話し合うことができます。

容器から始めて、各材料をその供給設備、ホース、混合配置、および吐出出口を通して追跡します。供給者に共有部品を特定してもらい、切り替え時にそこで何が起こるかを説明してもらいます。

供給システムが別々であることだけでは、アプリケーション側のすべてのコンポーネントがどのように配置されているかは分かりません。

共有の材料接触部分については、提案に明確な移行手順が必要です。経路が分離されたままである場合でも、オペレーターは選択、保守、および一時的に停止しているシステムの扱いを理解する必要があります。

別の機械からコピーできる普遍的な洗浄量や切り替え時間はありません。それらの詳細は、実際の設備とそれに承認されたシーラントに固有のものです。

これは、価格に何が含まれるかを確定するポイントでもあります。見積もりに記載されたロボット、第2供給システム、分注装置、試運転作業は、オファー内で識別可能であるべきです。デモンストレーションで示された機能は、それを受け取ることを期待するなら、あなたの構成にも現れる必要があります。

アイドルシステムにも依然として注意が必要です

工場が週の大半は承認された1つのシーラントを稼働させ、時折の注文用にもう1つを利用可能にしている状況を想像してください。その第2システムは、分注するよりも待機している時間の方が長いかもしれません。

そのアイドル手順が重要です。

反応性二成分材料では、混合されたシーラントは混合装置内での使用可能時間が限られています。例えば、SikaのSikasil IG-25に関する情報では、ミキサーオープンタイムとスナップタイムを区別しており、ミキサーオープンタイムの方が大幅に短いと述べています。したがって、硬化試験の数値を、材料をミキサー内に放置しておく一般的な許可として使うべきではありません。

限界と手順は、選択したシーラントおよび装置のサプライヤーから得なければなりません。

2番目の材料は来週まで再び必要にならないかもしれません。技術者が去る前に、その間にそのシステムがどうなるかを確認してください。昼休み、宿泊を伴う停止、数日間のアイドル状態では、サプライヤーの指示の下で異なる扱いが必要になる場合があります。

引き継ぎの際に、オペレーターに該当する手順を練習させてください。次のシフトが何が行われたかを把握できるよう、機械と一緒に記録を保管してください。2番目の供給を準備しておくことが定期的な注意を要するなら、作業を計画する際にそれを考慮に入れる必要があります。

機械を切り替えてもガラスユニットが承認されるわけではない

製造指示には依然として適切なシーラントが必要です。

ロボットが2つの材料を吐出できる能力は、そのどちらも通過するすべてのIGUに使用できることを証明するものではありません。材料の適合性は、承認されたユニット構造とその用途に属し、他の構成部品との互換性も含まれます。

その決定は、オペレーターが供給システムを選択する前に確定する必要があります。

ジョブ情報で意図する材料を明確にしてください。制御画面で、オペレーターは次の実行でどの材料が出てくるかを判別できるべきです。どのようにしてそれが分かるのかを指摘してもらいましょう。購入したシステムがその選択をジョブデータから取得する場合は、代表的な注文を読み込み、サプライヤーと一緒にその選択の流れを追跡してください。選択が手動の場合は、作業手順に確認ステップを含めてください。

設備ルートを比較している工場にとって、二成分シーラント押出機は検討すべきもう一つの構成です。その適合性は指定された材料と適用の取り決めにも依存し、設備カテゴリーだけではこれらの疑問に答えられません。

切り替え作業を自社の注文と照らして価格評価する

第二の材料は実際にどのくらいの頻度で実行されるでしょうか？

材料を定期的に切り替える工場は、たまに特殊なバッチを処理する工場とは要件が異なります。最近の受注リストを使って、頻度、数量、予想される休止期間を説明してください。

次に、実用的な場合は提案された材料を使って実演を手配してください。承認された切り替え手順と、生産再開前に必要な確認事項を守ってください。比較には、作業員の時間、廃棄された材料、整備作業を含めてください。

結果はその試験に固有のものにしてください。ある設定で実証された切り替え時間は、すべてのシーラントの組み合わせに対する約束ではありません。

連絡する際は、JINJIYE両方のシーラントのデータシートと容器サイズを含めてください。それらの使用方法について数行追加してください。おそらく一方は毎日稼働し、もう一方は金曜日の小さなバッチのためだけに使われるでしょう。その詳細は、休止中にどのように管理されるかを含め、2つ目の供給システムに何を求めるかを説明するのに役立ちます。